1）管材进场后，首先由施工单位进行自检，自检合格后报监理验收，需要进行复试的项目在监理见证取样下送第三方检测机构进行检测。材料进场验收按照下列程序进行：材料进场→施工方、监理验收→监理方审查合格证、质量证明文件等是否符合要求→施工方在监理方见证下取样送检→符合资质规定的单位检测、试验。管材进场复试检测项目包括：规格尺寸、环刚度、环柔度、冲击强度、灰分、热稳定性，抽样检测频率按生产批次进行（同一批次存在不同规格产品时，按产品规格进行抽检）。
2）管材存放场地应平整，远离热源。直径小于2 m的管材，堆放高度应在2 m以下；直径超过2 m的管材，其堆放高度不得超过其外径。
3）塑料排水管道下管前，对应进行管道变形率检测的断面，应首先量出该管道断面的实际直径尺寸，并做好标记。应根据管道管径大小、沟槽和施工机具的情况，确定下管方式。采用人工方式下管时，应使用带状非金属绳索平稳溜管入槽，不得将管材由槽顶滚入槽内；采用机械方式下管时，吊装绳应使用带状非金属绳索，吊装时不应少于2个点（管材上2个吊点应在距离管两端1/4管长处），不得串心吊装，下沟应平稳，不得与沟壁、槽底撞击。
4）稳管：稳管时支垫应采用中粗砂以调整管底设计高程，过程中不得使用灰砂砖等硬质材料进行稳管，防止管道被损坏。
5）管道敷设：敷设管道应将插口顺水流方向，承口逆水流方向；安装宜由下游向上游依次进行。
6）管道接口连接（承插式电热熔连接）工艺流程：检查管材承、插口并清理→插入深度检查→设定设备焊接参数→加热管材并观察融化程度→承口熔接、抱紧（管径大于DN1 000 mm时，须在承口处设置内支撑环，图1）→冷却至规定时间→取出工具。
① 检查承口端焊丝是否有短路、断裂等情况。
② 安装前，应先将承口内外表面清理干净，承口与插口处不得有任何杂物、淤泥、液体等影响承插作业的物体，并在插口端画出插入深度标线。
③ 当管材不圆度影响安装时，应采取整圆工具整圆。
④ 应将插口端插入承口内，至插入深度标线位置，并检查尺寸配合情况。
⑤ 通电前，应校直2个对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用工具固定接口部位。
⑥ 一般采用220 V电压的专用B型管焊接机进行焊接操作，根据焊机、天气、环境温度等不同，可适度调整焊接工艺和电熔连接时间。设定焊接电流、焊接时间，并在焊接过程中，通过观察焊口处溢料情况对承插口进行紧固作业，一般紧固3次左右。
⑦ 管道采用电热熔连接（图2），通电时连接电缆不能受力。通电完成后，取走电熔机，让管道接口自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。接口应平整、严密、垂直、不漏水。
图2 电热熔连接示意
⑧ 冬季施工时，为保证管道接口处热熔质量，应设计3.0 m×3.0 m×2.5 m的活动棚，暖棚骨架采用5 mm×5 mm的方管制成，铺上5 cm的阻燃防火棉被1层，外铺防水篷布1层，暖棚内准备2 000 kW的电暖器2台，确保棚内温度在5 ℃以上，管道热熔均在棚内完成。棚内外各挂温度计1支，随时了解温度变化情况，并认真做好温度记录。
⑨ 管道热熔需采取预热，同时调整焊接时间。管道热熔均在活动棚内操作，保证管道热熔时气温不低于5 ℃，调整焊接工艺，采用低电流预热，同时延长接口预热和焊接时间。
7）管道铺设允许偏差应符合DB 11/1071—2014《排水管（渠）工程施工质量检验标准》的有关规定。
