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管道知识

市政排水用克拉管的进场、存放、安装

1)管材进场后,首先由施工单位进行自检,自检合格后报监理验收,需要进行复试的项目在监理见证取样下送第三方检测机构进行检测。材料进场验收按照下列程序进行:材料进场→施工方、监理验收→监理方审查合格证、质量证明文件等是否符合要求→施工方在监理方见证下取样送检→符合资质规定的单位检测、试验。管材进场复试检测项目包括:规格尺寸、环刚度、环柔度、冲击强度、灰分、热稳定性,抽样检测频率按生产批次进行(同一批次存在不同规格产品时,按产品规格进行抽检)。
 
2)管材存放场地应平整,远离热源。直径小于2 m的管材,堆放高度应在2 m以下;直径超过2 m的管材,其堆放高度不得超过其外径。
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3)塑料排水管道下管前,对应进行管道变形率检测的断面,应首先量出该管道断面的实际直径尺寸,并做好标记。应根据管道管径大小、沟槽和施工机具的情况,确定下管方式。采用人工方式下管时,应使用带状非金属绳索平稳溜管入槽,不得将管材由槽顶滚入槽内;采用机械方式下管时,吊装绳应使用带状非金属绳索,吊装时不应少于2个点(管材上2个吊点应在距离管两端1/4管长处),不得串心吊装,下沟应平稳,不得与沟壁、槽底撞击。
 
4)稳管:稳管时支垫应采用中粗砂以调整管底设计高程,过程中不得使用灰砂砖等硬质材料进行稳管,防止管道被损坏。
 
5)管道敷设:敷设管道应将插口顺水流方向,承口逆水流方向;安装宜由下游向上游依次进行。
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6)管道接口连接(承插式电热熔连接)工艺流程:检查管材承、插口并清理→插入深度检查→设定设备焊接参数→加热管材并观察融化程度→承口熔接、抱紧(管径大于DN1 000 mm时,须在承口处设置内支撑环,图1)→冷却至规定时间→取出工具。
① 检查承口端焊丝是否有短路、断裂等情况。
② 安装前,应先将承口内外表面清理干净,承口与插口处不得有任何杂物、淤泥、液体等影响承插作业的物体,并在插口端画出插入深度标线。
③ 当管材不圆度影响安装时,应采取整圆工具整圆。
④ 应将插口端插入承口内,至插入深度标线位置,并检查尺寸配合情况。
⑤ 通电前,应校直2个对应的连接件,使其在同一轴线上,并应采用专用工具固定接口部位。
⑥ 一般采用220 V电压的专用B型管焊接机进行焊接操作,根据焊机、天气、环境温度等不同,可适度调整焊接工艺和电熔连接时间。设定焊接电流、焊接时间,并在焊接过程中,通过观察焊口处溢料情况对承插口进行紧固作业,一般紧固3次左右。
⑦ 管道采用电热熔连接(图2),通电时连接电缆不能受力。通电完成后,取走电熔机,让管道接口自然冷却。自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。接口应平整、严密、垂直、不漏水。
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图2 电热熔连接示意
 
⑧ 冬季施工时,为保证管道接口处热熔质量,应设计3.0 m×3.0 m×2.5 m的活动棚,暖棚骨架采用5 mm×5 mm的方管制成,铺上5 cm的阻燃防火棉被1层,外铺防水篷布1层,暖棚内准备2 000 kW的电暖器2台,确保棚内温度在5 ℃以上,管道热熔均在棚内完成。棚内外各挂温度计1支,随时了解温度变化情况,并认真做好温度记录。
 
⑨ 管道热熔需采取预热,同时调整焊接时间。管道热熔均在活动棚内操作,保证管道热熔时气温不低于5 ℃,调整焊接工艺,采用低电流预热,同时延长接口预热和焊接时间。
7)管道铺设允许偏差应符合DB 11/1071—2014《排水管(渠)工程施工质量检验标准》的有关规定。
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