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管道知识

克拉管管道施工变形率的检测方法全解

克拉管管道变形率检测
 
克拉管道沟槽回填至设计高程后,应在12~24 h内测量管道竖向直径变形量,并应计算管道变形率。管道变形检测在相同条件下,每100 m测3处,分别是起点、中间点、终点附近,每处平行测2个断面。当管道内径≥800 mm时,可采用人工进入管内检测,当管内径<800 mm时,规范要求采用光学、电测等方法或心轴法进行检测,测量偏差不得大于1 mm,塑料排水管变形率不应超过3%。
对于内径小于800 mm的管道竖向变形率检测,宜采用光学、电测测量仪器,但目前国内市场上很少能购置到上述仪器,变形检测尺只能检测管道两侧靠近端头处的变形情况,管道中间部位的管道变形情况无法测定,而技术规范要求雨污水管道全长均须检测,规定在100 m范围内必须检测3个点,故而,为了保证变形率的检测要求,制定一种简易工具“轴心球”测定克拉管管道变形。
 
1 检测工具
测量尺及轴心球等测量工具,需通过监理和建设单位的共同验收,并提供加工制作标尺的检验合格证,结合现场实际,管道变形率检测可使用检测尺、轴心球、红外测距仪3种检测工具。
 
2 检测方法
2.1 检测尺
1)检测尺制作:克拉管管道变形检测尺由找垂点器、主测尺、三角尺3个部分组成。找垂点,是根据管道直径制作的等边三角形钢筋架外加线锤;主尺长2 m,为了防止自身变形带来的测量误差,测尺采用铝合金方管制作,并在尺上标定准确刻度;垂直测量采用三角尺(图3)。
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2)检测尺使用:检测时首先在克拉管管道口外利用圆心器将雨污水管道的垂直直径找出来(由于管道端口处的变形量较小),然后将主尺沿管道垂直直径深入,进入0.6、1.2 m处,在管口截面处用三角尺测量主尺打开的垂直距离,根据三角对应成比例原理计算得出管道实际变形量(图4),
假如三角尺测量垂直距离h 为260 mm,技术规程规定管道允许变形量δ =3%D(D为管道公称直径)。由H/h=b/a,代入已知数据得H=780 mm,ΔH=D-H= 800-780=20 mm<δ =3%D=24 mm。故此位置处管道变形在技术规程规定允许变形量范围内,检测合格。
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2.2 轴心球
1)轴心球制作:变形轴心球采用φ 8 mm镀锌钢筋(D≥600 mm时采用φ10 mm钢筋)参照地球经纬线焊制而成,并用角磨机将焊渣打磨干净;在外圈一侧经线处系上尼龙绳,检测时用来拉动轴心球,以达到检测的目的。轴心球直径在制作过程中严格按照各直径管道制作,即轴心球直径D'=D-δ =D-3%D。以D=500 mm为例,代入公式得D '=485 mm,但考虑到D 为公称直径,按照GB/T 19472.3—2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材》中7.3.2节,D=500 mm的最小平均内径d im,min=490 mm,则D'=d im,min-δ =d im,min-3%d im,min=475.3 mm≈476 mm,轴心球只要顺利通过相应管径的污水管道中,即为合格。同样的,其他管径的轴心球按照表1进行制作。
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2)轴心球使用:根据要检测的克拉管排水管道选择好轴心球,在检测段两端的检查井里分别安排1名工人,从一井里穿上钢丝至要检测的排水管道里,直到钢丝从另一个检测井拉出为止。再把轴心球牢牢系在钢丝上,同时还系上尼龙绳,以防轴心球在管道中卡住而无法退出。轴心球顺利通过排水管道,表明管道变形量符合规范要求(图5)。
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2.3 红外测距仪
作业人员进入管内大约1.5 m处,首先将红外测距仪放在面前,调好水平距离,用右手按住机器上的红色三角键,锁定要测定的目标,再按一下即可对目标之间的距离进行观察,机器上的显示屏也会显示出距离的数值,保存数值。作业人员退出管外。根据保存的数值计算管道内径,了解变形率是否符合设计和技术规程要求。

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